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泵屬于將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體能，通過管系把液體輸送到一定地方的水力機(jī)械。其是工廠中最常見的轉(zhuǎn)動設(shè)備，為整個工廠液體的傳輸提供能量。由于轉(zhuǎn)動設(shè)備的特殊性，與其相關(guān)的管路需精心設(shè)置，既要方便泵的操作檢修，又要保證與其相連管路處于無應(yīng)力或低應(yīng)力狀態(tài)，以保證泵的平穩(wěn)運行。 1、泵的吸入和排出管路配管要求 1） 所有與泵相連的管路（管材爆破試驗）應(yīng)具有獨立牢固的支撐、以削減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上。 2） 在泵的進(jìn)出口管道處宜設(shè)可調(diào)支架， 有振動的管道， 應(yīng)設(shè)減振支架， 以適當(dāng)調(diào)整管道位置， 減少由于安裝誤差產(chǎn)生的對泵管嘴的附加力。 3） 當(dāng)泵與設(shè)備連接的管道較短， 兩者又不是同一基礎(chǔ)時， 連接管道應(yīng)有一定的柔性， 或加金屬軟管以補(bǔ)償基礎(chǔ)的不均勻沉降。 4） 吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑。 5） 泵的吸入管道應(yīng)滿足泵所需凈正吸入壓頭（ NPSH） ， 管道盡可能短和少拐彎。當(dāng)管道長度超過設(shè)備和泵之間的距離時， 應(yīng)請工藝系統(tǒng)進(jìn)行核算。 6） 為防止泵產(chǎn)生氣蝕， 從設(shè)備到泵的入口管嘴管道標(biāo)高應(yīng)逐步下降， 中間不應(yīng)出現(xiàn) U 形和 ！ 形，當(dāng)不能避免時， 應(yīng)在高點加放氣閥， 低點加排液閥。 7） 離心泵泵入口前直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的 3D。 8） 對于雙吸入泵， 為避免雙向吸入不均引起離心泵氣蝕， 雙吸入管要對稱布置， 以保證兩邊流量分配均勻。 9） 往復(fù)泵的泵端和驅(qū)動端的管道布置不應(yīng)妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。 2、泵的輔助管路設(shè)置 1） 暖泵管道： 當(dāng)離心泵輸送物料溫度超過200 ℃ ， 需設(shè)置暖泵管道， 使少量物料由操作泵的排出管道引至備用泵出口， 然后流經(jīng)備用泵， 回至泵入口，使備用泵處于熱備狀態(tài)， 便于啟動。 2） 防凝管道： 對于常溫下易凝介質(zhì)的泵應(yīng)設(shè)DN20 25 的防凍管， 設(shè)置方式同暖泵管道。 3） 平衡管道： 介質(zhì)在泵入口處易發(fā)生氣化時， 可在泵入口管嘴與泵入口切斷閥之間設(shè)置一根可返回吸入側(cè)上游設(shè)備氣相空間的平衡管， 使產(chǎn)生的氣體回流， 避免泵產(chǎn)生氣蝕， 平衡管上應(yīng)設(shè)置切斷閥。 4） 最小回流管道： 為防止離心泵在低于泵的最小流量運轉(zhuǎn)， 應(yīng)設(shè)置泵最小回流管道， 使一部分流體從泵排出口返回至泵吸入口端的容器， 以保證泵的流量。 3 、泵典型配管示例 3.1 側(cè)進(jìn)型注意事項： （1） 泵入口的偏心異徑管應(yīng)為頂平， 以防形成氣囊， 集氣引起泵氣蝕。 （ 2） 泵入口支架應(yīng)為導(dǎo)向可調(diào)支架， 以防由于安裝誤差給泵造成過大應(yīng)力。 （ 3） 注意泵入口過濾器的抽芯空間， 若垂直向下抽芯空間不足， 可選擇斜向下 45#安裝或采用角式過濾器。 3.2 頂進(jìn)型注意事項： （1） 泵入口管道靠近泵口處設(shè)放氣閥， 用于剛開車時排氣。 （2） 支架 1 應(yīng)進(jìn)行靠近泵口， 且應(yīng)設(shè)為導(dǎo)向可調(diào)支架。 3.3 頂出型 注意事項： （1） 此類設(shè)置方式多用于大口徑管道， 可降低閥門操作高度。 （2） 此為暖泵、防凝、最小流量管線最常見的設(shè)置型式。 （3） 管架 1 易為軸向限位， 管架 2 易為導(dǎo)向， 這樣可以減小泵口應(yīng)力。 4 結(jié)語 由于泵的特殊性， 對泵性能及泵內(nèi)運行的工藝物料需要有充分的了解， 對其進(jìn)出口管路需進(jìn)行合理的配置， 以確保其安全平穩(wěn)運行。
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